精密汽车齿轮加工工艺流程步骤说明：

1、铸造制坯：

热模锻依然是→⌒汽车齿轮件使用广泛的毛坯铸造工艺。这些年来，楔横▂轧技术在轴类加工上得到了广泛推广。这项技术特别适合为比较复杂的门路轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小】，而且生产效率高。

2、正火：

主要是为了获得适合后续齿轮切削加工的硬度和为终极『热处理做组织预备，一有效减少热处理变形。

所用齿轮钢的材料◥通常为20CrMnti，一般的正火由于受职员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度♀散差人，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和终极热处理，使得热变形大而无规则，零件质量无法控制。

为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火弊端，产品质︻量稳定可靠。

3、车削加工：

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成。

这样既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的◣尺寸离散小。从而进步了齿坯精度，确保了后序齿轮加工质量。

另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性高。

4、滚齿、插齿：

加工齿部所用的设备依然大量采用普通滚齿机╳和插齿机，固然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。

随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再』次涂镀非常方便的进行，经过涂镀的刀具能够明显地进步使用寿命，一般能进步90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。

5、剃齿：

径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应▓用于大批量汽车齿轮生产中。

6、热处理：

汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必▽不可少的。

7、磨削加工：

主要是经过热处理的齿轮内径、端面、轴的外径等部分进行精加工，以进步尺寸精度和减小形位公差。

齿轮加工采用节具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的精加工，获得想要的产品质量。

8、修整：

通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进磕碰毛刺的检测清理，以清除它们在装配后引起噪声异响。

制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形↑不规则、较复杂，一般工艺流¤程是铣结合面-加工工艺孔和连接孔-粗镗轴承孔-精∩镗轴承孔-清洗-泄漏实验检测。

以上精密汽车齿轮加工工艺流程步骤说明，仅供参考了解，更多技术加工疑问或相关产品需求，都可直接向一同厂家技术免费咨询。